Стационарные цеха очистки и окраски – детали

Более 70% всех работ по удалению окалины и ржавчины при антикоррозионной подготовке производятся в стационарных цехах, кабинах или в специально для этого подготовленных помещениях. Как правило, в таких цехах производится частичный или
полный сбор отработанного абразива и предусматривается обязательное его многократное использование. Абразивный материал перед повторным использованием проходит основательную очистку.

Возврат абразива на повторное использование (полуавтоматический)

 

Сборный бункер или приемная воронка

Абразив перемещается к месту сбора с помощью лопат, метел, бульдозера и т.д

Поперечный транспортер с накопительными воронками.

Возврат абразива с частичным покрытием пола, с перемещением абразива вибротранспортёром или шнеком

Транпортировка абразива (полностью автоматическая)

 

Скреперная система

Металлические гребенки, на которых закреплены резиновые накладки, двигают находящийся на полу абразив к ковшовому элеватору. При возвратном движении гребенки складываются и, поворачиваясь вокруг оси, проходят поверх слоя абразива. Конструкция проста в использовании и имеет преимущества из-за незначительного строительного заглубления.
 

Вибротранспортёры

Абразив через воронки попадает на вибролоток, который соединён с опорной рамой пола через вибропластинки. Благодаря многократному колебанию транпортёра находящиеся на нём частички абразива, подпрыгивая, передвигаются вперед. Так как отсутствует трение между транпортером и абразивом такие системы требуют минимум затрат на обслуживание и на замену изнашивающихся частей.
 

Система очистки абразива

Системы построены по каскадному принципу. Они состоят из ковшевого подъёмника, очистителя абразива для просеивания крупных и мелких зерен абразива, накопителя.
Всё оборудование подходит друг другу в соответствии с заложенной производительностью отдельных компонентов. В качестве опции предлагается магнитный отсекатель для отделения частичек абразива от посторонних стальных отходов. 


Пылеудаление и воздухообмен

Особо важным является высокоэффективное улавливание пыли во время производства струйных работ. Эти функции выполняют высокопроизводительные фильтровальные установки. Для фильтрации применяют встряхивающие приспособления или пневматическую очистку. Воздуховоды представляют устойчивую конструкцию, имеют лабиринтовую или отбойную защиту. В зимний период для экономии тепла очищенный воздух возвращается на рециркуляцию в цех.
 

Строительные конструкции цехов

Мы предлагаем пылеплотные металлические конструкции из отдельных сегментов, которые крепятся на болтах или винтовых стяжках. Стены, потолок и ворота имеют защитное изолированное покрытие. В качестве ворот применяются прочные складывающиеся или электроприводные накручивающиеся на барабан ворота с защитной плёнкой PVC.

 

Покрытие стен и потолка

Применяется высокоизносопрочная и шумогасящая резина. Крепление резины – клеевое.

Освещение

Устанавливаются пылеплотные, ударнопрочные специальные лампы. Они разработаны именно для цехов струйной очистки.

Транспортные системы

Подача обрабатываемых деталей в цеха осуществляется одной из следующих систем: рольгангами, загрузочной тележкой по ж.д. пути, монорельсовой дорогой, либо подъёмными вышками.

Оборудование струйных работ

Предлагаются многократно проверенные струйные котлы типа «Тайфун» в стандартном или двухкамерном исполнении. Они поставляются в рабочем состоянии включая шланги, сопла, защитную одежду, систему быстрого отключения по нормам BGV D 26 (см. при этом Gesamtprogramm KIESS).

Очистка сжатого воздуха

Поставляется комплектное оборудование снабжением сжатым воздухом, включая компрессоры, охладители-осушители, ресиверы, разделители масло – вода.